Arrêtée pendant quatre ans, à cause notamment de la crise dans le bâtiment, la ligne de float de verre plat du site d'Aniche (59) a finalement été relancée. C'est désormais une ligne de production plus moderne, plus performante et plus écologique qui a été inaugurée ce 23 mai 2017 par Saint-Gobain.
En avril 2012, Saint Gobain décide de stopper la ligne de production de verre plat de son usine d'Aniche-Emerchicourt, dans le Nord. Deux raisons poussent l'industriel à faire ce choix. A cette époque, le four de fusion devait être réparé. Mais compte tenu de la crise que traverse alors le secteur du bâtiment, le fabricant choisit de reporter les travaux et donc d'arrêter la ligne de production. "Dans ce contexte économique défavorable, les capacités de production devenaient surabondantes par rapport à la demande", justifie le groupe.
L'activité du bâtiment retrouvant des couleurs, Saint Gobain a décidé d'investir 30 millions d'euros pour rénover et moderniser les équipements industriels de cette usine de verre, créée en 1823 et racheté par le groupe en 1961. Un investissement durable, comme l'explique Jérôme Lionet, Directeur glass industry, puisque la durée de vie du float a doublé passant de 10 à 20 ans. Si le nouveau four a été redémarré en septembre 2016, le Groupe Saint Gobain a officiellement inauguré cette nouvelle ligne le 23 mai 2017.
Performances industrielle et environnementale
Ce nouveau float est issu d'un long travail de recherche et développement du Groupe, ont rappelé à plusieurs reprises les dirigeants de Saint Gobain. Le directeur du pôle vitrage, Patrick Dupin, insiste sur les atouts de ce nouveau float : "un outil performant" qui a aussi une "meilleure empreinte écologique".
Selon le groupe, ce nouveau four de fusion permet d'augmenter la capacité de production du site de l'ordre de 10% tout en réduisant sa consommation d'énergie de 25% et de ses émissions de Co2 de 20% par rapport à l'ancienne installation. L'objectif de cette nouvelle ligne est également de recycler le plus de verre possible, avec l'ambition de "recycler 100% des déchets de nos clients d'ici à 2020", complète Jérôme Lionet.
Côté innovation, le site d'Aniche est surtout l'une des premières usines à bénéficier du e-marking, nouvelle technologie permettant de donner une carte d'identité à chaque feuille de verre, est ravi de souligner le directeur de Glass industry.
Sur ce float, qui fournit 20 à 25% du verre de bâtiment en France, le fabricant a prévu de consacrer 70% de la production pour l'activité bâtiment et 30% pour l'automobile.
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