Pour réduire l'impact carbone, gagner du temps sur le chantier et s'assurer de la qualité des prestations, plusieurs éléments sur le projet Manegghof sont préfabriqués.
C'est le cas des façades bois qui arrivent sur le chantier par élément de 8 à 12m. Fabriquées en usine à Rümlang, à quelques kilomètres de là, elles comprennent déjà les menuiseries, les garde-corps, les stores et l'alimentation. Le bois n'a pas été traité chimiquement "pour éviter une pollution des eaux de pluie et une impossibilité de les traiter lors de la déconstruction", mais il a été "prégrisé" pour simuler son vieillissement naturel et harmoniser la couleur dès le départ.
A l'intérieur du bâtiment, les gaines techniques ont aussi été préfabriquées et tous les systèmes qui le peuvent ont été insérés dans des gaines infiltrées lors du coffrage de la dalle. "Ce qui favorise une meilleure ergonomie, évite les risques de travail en hauteur puisque tout est déjà passé lorsque l'on coule la dalle", estime Lilia Barkaoui. "Par ailleurs, cela permet une plus grande maîtrise de la qualité du produit car nous l'avons travaillé et optimisé auparavant, pour rendre les gaines plus compactes et donc laisser une surface disponible plus grande pour le logement."
Enfin, les salles de bain sont elles aussi préfabriquées en usine, en cloison légère, et insérées ensuite dans le logement une fois le gros œuvre terminé. Elles ont été réalisées en Italie cette fois, car "le marché suisse dans ce domaine n'est pas mature". Là encore, gain de temps, de qualité et économie de CO2 sont recherchés.