Le choix des matériaux à l’heure du réemploi et du bas carbone

En France, les produits et matériaux de construction du bâtiment représentent 22 millions de tonnes de déchets en 2024. Dans le même temps, moins de 1 % des produits et matériaux du bâtiment sont réemployés, selon l’ADEME.

Dans ce contexte, l’enjeu devient double : éviter la production de déchets dès que possible, et réduire l’impact carbone associé aux matériaux, en privilégiant des approches qui maintiennent la valeur des produits et des matières dans le temps.

Réemploi : Donner une seconde vie aux matériaux plutôt que remplacer

Les bâtiments évoluent : les bureaux sont réaménagés, certains espaces changent de fonction et les équipements intérieurs peuvent être remplacés alors qu’ils sont encore en bon état. Dans ces scénarios, certains composants, notamment des éléments de second œuvre, peuvent être déposés alors qu’ils sont encore fonctionnels.

Le réemploi permet justement d’éviter que ces produits deviennent systématiquement des déchets.

Le réemploi consiste à organiser la dépose pour conserver l’intégrité du produit, puis à le réutiliser sur un autre projet ou dans un autre espace. Dans la pratique, sa réussite dépend de plusieurs facteurs : état et propreté des produits, compatibilité technique, conditions de stockage, délais, documentation, ainsi que la capacité à identifier des gisements disponibles au bon moment.

Sur certains lots, le potentiel est réel. Prenons l’exemple des dalles de plafond acoustiques en laine de roche démontables, le réemploi est envisageable, sous conditions. La durabilité du matériau devient alors un paramètre clé?: et dans ce cas, la laine de roche est éligible car elle peut conserver ses performances acoustiques et de résistance au feu jusqu’à plusieurs décennies.

Recyclage : récupérer la matière quand la seconde vie du produit n’est plus possible

Tous les produits ne peuvent naturellement pas être réemployés. Leur état, leur conditionnement ou les contraintes du projet peuvent l’empêcher. Le recyclage devient alors un autre levier de circularité pour limiter l’enfouissement et préserver les ressources.

Côté opérationnel, l’enjeu se joue souvent sur le chantier : tri, logistique, massification des flux et sécurisation des filières. Des dispositifs de reprise permettent ainsi de collecter des chutes et des produits déposés, puis de les acheminer vers des sites de production pour réintégration matière.

L’objectif est simple : conserver la matière dans le cycle de production le plus longtemps possible, plutôt que de la considérer directement comme un déchet et d’extraire de la ressource.

Matériaux : raisonner “cycle de vie” dès la conception

La logique bas carbone conduit de plus en plus d’acteurs à arbitrer non seulement sur la performance technique, mais aussi sur ce qui se passe avant (extraction, fabrication) et après (maintenance, évolutivité, fin de vie). Les critères qui montent dans les consultations traduisent cette évolution : démontabilité, facilité de maintenance, capacité à organiser une seconde vie, disponibilité de système de recyclage et qualité des informations environnementales.

Réemploi et recyclage répondent à un enjeu de gestion des ressources et des déchets, mais ils s’intègrent également dans une démarche plus large de décarbonation.

Pour aller plus loin

Avec ses solutions en laine de roche et ses services dédiés au réemploi et au recyclage, Rockfon s’inscrit dans cette logique : Prolonger la durée de vie des produits lorsque cela est possible, récupérer la matière lorsque les produits arrivent en fin de vie et réduire progressivement l’impact de leur fabrication.