Le spécialiste du béton prêt à l'emploi Unibéton réalise, en ce moment, le chantier du futur Réacteur Jules Horowitz (RJH) sur le site de Cadarache, dans les Bouches-du-Rhône. Un fructueux partenariat qui place la recherche au premier plan. Visite.
Quatre-vingt essais différents et plus de trois mois de pré-étude : c'est ce qu'il aura fallu à Unibéton, filiale française d'Italcementi Group et spécialiste du BPE en France, pour trouver la formule de béton idéale pour réaliser le nouveau Réacteur Jules Horowtiz (RJH) du site de Cadarache. Intégré au sein du centre de recherche du CEA de Cadarache (13), le RJH est un réacteur de recherche européen, qui ne produit donc pas d'énergie, et qui s'inscrit dans l'anticipation de l'arrêt des réacteurs de recherche comme Osiris (Saclay - 91). RJH est ainsi conçu pour la rechercher sur le développement et la qualification de matériaux et combustibles par irradiation, pour couvrir les besoins expérimentaux des 50 prochaines années, et aussi pour assurer la production de radioélements pour la médecine nucléaire.
Strict cahier des charges
Pour répondre à un très exigeant cahier des charges commandé par le maître d'ouvrage qu'est le Commissariat à l'énergie atomique (CEA), le groupement d'entreprises sélectionné pour la construction de cet ouvrage - Razel/BEC/BEC Constructions Provence/Bilfinger Berger - a donc fait appel à Unibéton pour concevoir la structure béton de la centrale, qui repose sur un système innovant de deux radiers maintenus par 195 plots parasismiques. Une véritable gageure, selon le Responsable technique région Méditerranée d'Unibéton, Laurent Nolot : « Il s'agissait de trouver un béton lourd, résistant à la chaleur, homogène et fluide à la fois ». Des contraintes qui ont abouti à la création de bétons de type C40/50. Au total, ce petit EPR représente quelque 42.000 m3 de béton, dont 3.000 de béton lourd, produits dans la centrale mobile qu'a installée Unibéton sur ce chantier. A raison d'un débit de 100 m3/h, le radier inférieur, coulé en juin 2010, a nécessité 2.500 m3 de béton coulé en 30 heures, tandis que 2.000 m3 coulés en 24 heures, en décembre 2010 ont constitué le radier supérieur. L'amplitude thermique enregistrée sur le chantier a été résolue par la mise à disposition par Unibéton d'unités de production d'appoint équipées d'un système de refroidissement d'eau pour les périodes estivales et de réchauffement pour les périodes hivernales.
Le recyclage des matériaux étant proscrit sur le chantier du RJH, en raison du strict cahier des charges du CEA, le respect de l'environnement a été l'une des priorités de tous les acteurs du projet. Ainsi, la centrale mobile d'Unibéton était la première certifiée ISO 14001 en 2009, tandis qu'une installation de traitement de l'eau spécifique a été installée sur le site, intégrant la neutralisation du pH avant rejet.
D'une puissance de 100 MW, soit l'équivalent de la consommation de 100.000 foyers, le RJH aura coûté environ 500 millions d'euros (80% financés par la France, 20% par les partenaires européens). Démarré en 2007, le chantier devrait être mis en service aux alentours de 2015 pour une exploitation jusqu'en 2065.
A quelques encablures de Cadarache, Unibéton vient d'inaugurer la nouvelle centrale de Lambesc (13). Egalement certifié ISO 14001, cet outil de production offre désormais une large palette de produits, des formulations classiques aux bétons spéciaux tels que les bétons auto-plaçants, auto-nettoyants, dépolluants et décoratifs. Ces derniers servent à valoriser le patrimoine géologique de la région, notamment grâce à l'approvisionnement local des matériaux (graviers et sables). Equipée de 5 silos de ciment de 60 tonnes, de 4 trémies de stockage de granulats de 40 m3, de 8 cuves à adjuvants et de bassins de recyclage des eaux de process et de lavage, la centrale de Lambesc a une capacité de production de 45 m3/h.
Fiche technique
Maîtrise d'ouvrage et maîtrise d'ouvrage déléguée : CEA
Maîtrise d'œuvre : groupement Areva TA / Areva NP / EDF
Génie civil : groupement Razel / BEC / BEC Construction Provence / Bilfinger Berger
Béton de structure : 42.000 m3
Coffrages : 80.000 m2
Armatures HA : 9.000 tonnes
Précontrainte : 160 tonnes
Coût global du projet : 500 M€
Marché génie civil : 110 M€
Spécificités de l'unité nucléaire
6 niveaux
Poids total : 100.000 tonnes
Bâtiment réacteur : diamètre extérieur de 37 mètres, diamètre intérieur de 35 mètres, hauteur de 45 mètres.
- Bâtiment sur 195 appuis parasismiques.
- Chargement maîtrisé des appuis parasismiques au fur et à mesure de la construction du bâtiment.
- Enceinte du réacteur étanche : précontrainte horizontale et verticale et injection des joints de reprise. Épaisseur de béton de 80 cm.
- Dôme du réacteur de 36 mètres de diamètre coulé sur un coffrage métallique perdu.
- Mise en oeuvre de 3.000m3 de béton lourd autour des cellules chaudes et des piscines.
- Bâtiment des annexes nucléaires : longueur de 51 mètres, largeur de 47 mètres, hauteur de 34 mètres.
La maquette du futur Réacteur Jules Horowitz. Cette unité nucléaire est une des premières construites sur appuis parasismiques et système de double radier.
Au total, elle compte 6 niveaux et pèse quelque 100.000 tonnes.
195 plots parasismiques (1.30 x 2.60 m) ont été installés sur le radier inférieur.Ils permettent de soutenir le radier inférieur sur lequel repose le reste du bâtiment.
4.500 m3 de béton ont été coulés pour réaliser le radier inférieur. Il aura aussi fallu presque 2 fois 30 heures pour le finaliser. il a été réalisé en deux temps : une phase en été (juin 2010) et une phase en hiver (décembre 2010), ce qui a valu des adaptations en termes de température extérieure.
Le noyau central du réacteur. Son enceinte est entièrement étanche grâce à une précontrainte horizontale et verticale et l'injection des joints de reprise. A cet endroit, l'épaisseur des murs en béton atteint 80 cm.
La centrale mobile d'Unibéton a été installée spécialement pour le chantier du RJH. Elle sera démontée à la fin.
Certifiée ISO 14001, elle intègre une station de traitement des eaux, puisqu'aucun recyclage n'est permis par le cahier des charges imposé par le CEA.
Le béton utilisé pour la centrale a été spécifiquement créé pour répondre aux besoins de l'installation. Plusieurs mois d'études et de tests auront été nécessaires pour trouver la formule idéale.
Le matériau est très régulièrement testé pour vérifier sa densité, son étalement...
80.000 m2 de coffrages ont été utilisés pour le chantier. Une menuiserie se trouve sur le site et la découpe des planches de coffrage se fait à la demande.
