DIAPORAMA. Comment implanter 150 logements étudiants, à l'entrée d'Arras, en seulement sept mois ? En optant pour la construction modulaire bois qui permet un chantier rapide et propre. Le Crous de Lille a choisi le groupement Cirmad-Norpac-Ossabois pour livrer une résidence universitaire labellisée Effinergie +. Visite guidée.

En 2012, le Cnous (Centre national des œuvres universitaires et scolaires) a passé un accord-cadre national de travaux avec cinq groupements pour remédier, le plus rapidement possible, à la demande en logements étudiants. Les Crous ont coordonné les opérations, au niveau régional, avec les différents opérateurs retenus. A Arras, sur un terrain mis à disposition par l'Etat via une autorisation d'occupation temporaire du domaine public, Norpac et Cirmad Nord (deux filiales de Bouygues Construction) ont proposé en partenariat avec Ossabois, une entreprise spécialisée, de construire une résidence modulaire à ossature bois. "L'opération consiste à créer 150 logements au cœur du site universitaire d'Artois", précise Nicolas Jean, conducteur des travaux. La construction repose sur l'empilement de "modules" en bois, de 6,20 mètres de long par 3,30 de large, qui ressemblent à des unités semi-autonomes. Elles intègrent toutes une salle de bains équipée et une grande pièce comprenant un couchage, une kitchenette avec réfrigérateur et plaques de cuisson ainsi qu'un espace de travail.

 

"L'usine Ossabois est située dans la Loire. Cinquante personnes sont mobilisées et produisent entre 5 et 6 modules par jour. Ils sont livrés quotidiennement par convoi exceptionnel, à raison de deux modules par camion", explique le responsable du chantier. "Ils sont livrés entièrement finis, y compris les réseaux, les finitions, sols et même le mobilier et sont testés en usine", poursuit-il. De quoi assurer leur qualité et la facilité de leur mise en œuvre grâce à cette standardisation. "La réussite d'une opération en préfabriqué réside dans la logistique", assure-t-il. Le concept de modularité et de préfabrication a donc été poussé au maximum : planchers de bois des circulations intérieures, gaines techniques des réseaux… "Même la chaudière a été préfabriquée et remontée sur site, en une seule journée !", précise Nicolas Jean. Une conception rendue possible par l'utilisation de la maquette numérique. "L'opération, 100 % préfabriquée, nécessite une bonne coordination entre les différentes entreprises intervenantes. Norpac utilise le BIM et a partagé un modèle 3D Revit".

 

Découvrez les étapes de la construction en images dans les pages suivantes.
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